टिन सोल्डर क्या है? शुरुआती के लिए संपूर्ण त्वरित मार्गदर्शिका

 

 

टिन सोल्डर{{0}तकनीकी रूप से व्यापक ब्रेजिंग परिवार के भीतर सॉफ्ट सोल्डरिंग के रूप में वर्गीकृत किया गया है{{1}450 डिग्री से नीचे के तापमान पर केशिका क्रिया और धातुकर्म बंधन के माध्यम से कार्य करता है। यह प्रक्रिया गीलापन की घटना का फायदा उठाती है जहां पिघला हुआ सोल्डर मिश्रधातु प्रवेश करता है और धातु की सतहों के बीच अंतराल को भरता है, जिससे जमने पर इंटरफ़ेस पर इंटरमेटेलिक यौगिक (आईएमसी) बनते हैं। फ़्यूज़न वेल्डिंग के विपरीत, आधार धातुएँ बिना पिघले रहती हैं; संयुक्त अखंडता पूरी तरह से इस पतली मिश्र धातु परत के गठन पर निर्भर करती है, आमतौर पर तांबे के सब्सट्रेट में सोल्डरिंग करते समय Cu₆Sn₅ और Cu₃Sn।

जब आप शुरुआत कर रहे हों तो वह बात आपको कोई नहीं बताता

यहां सोल्डर के बारे में वह बात है जिसे समझने में मुझे बहुत समय लगा: यह गोंद नहीं है। मैंने अपना पहला महीना इसे किसी प्रकार के धातु के चिपकने वाले पदार्थ की तरह व्यवहार करते हुए बिताया, और मेरे जोड़ बिल्कुल भयानक लग रहे थे। सुस्त, दानेदार, ठीक से चिपकने से इंकार कर रहा है।

सोल्डर को गर्मी की आवश्यकता होती हैसंयुक्त, सोल्डर पर ही नहीं. आप पैड और घटक लीड को गर्म करें, फिर सोल्डर तार को उस गर्म जंक्शन पर स्पर्श करें। सोल्डर ऊष्मा की ओर प्रवाहित होता है-इसे याद रखें। यह ऊष्मा की ओर बहती है। यदि आप अपने सोल्डर तार को सीधे लोहे की नोक से गर्म कर रहे हैं और फिर इसे ठंडे पैड पर लगाने की कोशिश कर रहे हैं, तो आप इसे पीछे की ओर कर रहे हैं। फ़्लक्स अपना काम करने से पहले ही जल जाएगा, सोल्डर मध्य हवा में ऑक्सीकृत हो जाता है, और अंत में आपको "ठंडा जोड़" कहा जाता है। पनीर जैसा दिखता है. भयानक चालकता. अंततः असफल हो जाओगे.

लीड बनाम लीड-निःशुल्क: शाश्वत बहस

63/37 स्वीट स्पॉट

यूटेक्टिक सोल्डर -63% टिन, 37% सीसा ठीक 183 डिग्री पर पिघलता है। कोई दायरा नहीं. एक बिंदु. यह आपकी सोच से कहीं अधिक मायने रखता है।

देखिए, अधिकांश मिश्रधातुओं में एक "पेस्टी रेंज" होती है जहां वे आंशिक रूप से ठोस, आंशिक रूप से तरल होते हैं। इस मटमैले चरण के दौरान, कोई भी हलचल आंतरिक फ्रैक्चर का कारण बनती है। 63/37 रचना इसे पूरी तरह से छोड़ देती है। तरल से ठोस, तुरन्त। यही कारण है कि पुराने लोग इसकी कसम खाते हैं।

60/40 सस्ता है. 190 डिग्री पर पिघलता है. एक छोटी सी पेस्टी रेंज है। ईमानदारी से? हैंड सोल्डरिंग के लिए, आपको संभवतः अंतर नजर नहीं आएगा। लेकिन यदि आप उत्पादन कार्य या विशेष रूप से नाजुक सामान कर रहे हैं, तो यूटेक्टिक मायने रखता है।

लीड-निःशुल्क वास्तविकता जांच

RoHS अनुपालन ने 2006 के आसपास सभी को सीसा मुक्त की ओर धकेल दिया। सबसे आम प्रतिस्थापन SAC305-96.5% टिन, 3% चांदी, 0.5% तांबा है। 217-220 डिग्री पर पिघलता है।

वह 35-डिग्री का अंतर कागज़ पर मामूली लगता है। व्यवहार में? यह सब कुछ बदल देता है.

आपका लोहा गरम हो जाता है. घटक अधिक तापीय तनाव को अवशोषित करते हैं। पैड आसानी से उठ जाते हैं। गीला करने की क्रिया सुस्त महसूस होती है। कम क्षमाशील. और जोड़ अलग-अलग दिखते हैं, वास्तव में सतह की बनावट थोड़ी दानेदार होती हैसामान्यसीसा के लिए {{0}निःशुल्क, कोई दोष नहीं। पूरी तरह से अच्छे एसएसी जोड़ों को "ठीक" करने का प्रयास बंद करने में मुझे शर्मनाक तरीके से काफी समय लगा।

चांदी की मात्रा यांत्रिक शक्ति और रेंगने के प्रतिरोध में सुधार करती है। थर्मल साइक्लिंग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी। लेकिन चाँदी महँगी है, इसलिए बजट लीड-मुक्त विकल्प इसके बजाय Sn99.3/Cu0.7 का उपयोग करते हैं। शौक़ीन चीज़ों के लिए ठीक काम करता है। किसी को भी आपको अन्यथा न बताने दें.

एक और बात: "लीड-मुक्त" का मतलब शून्य लीड नहीं है। RoHS के तहत सीमा 1000ppm है। कुछ निर्माताओं का लक्ष्य है<100ppm to account for contamination during processing.

फ्लक्स: द अनसंग हीरो

 

मैं अधिकांश गाइडों की तुलना में फ़्लक्स पर अधिक समय बिताने जा रहा हूँ क्योंकि अधिकांश गाइड बमुश्किल इसका उल्लेख करते हैं, और यह पागलपन है।

फ्लक्स ऑक्साइड को हटा देता है। धातु की सतहें विशेषकर तांबे का लगातार ऑक्सीकरण होता है। ऑक्सीकृत सतहें ठीक से गीली नहीं होतीं। फ्लक्स में एसिड (कार्बनिक या अकार्बनिक) होते हैं जो सोल्डरिंग करते समय इन ऑक्साइड को रासायनिक रूप से अलग कर देते हैं, जिससे पिघला हुआ सोल्डर वास्तव में नीचे की साफ धातु के साथ बंध जाता है।

अधिकांश सोल्डर तार के कोर में फ्लक्स होता है, यही कारण है कि धुंआ और धुंआ निकलता है। प्रतिशत मायने रखता है. 2-2.5% फ्लक्स सामग्री मानक है। 1.5% से कम ("निम्न-अवशेष" प्रकार) के लिए शुरुआत में साफ़ सतहों की आवश्यकता होती है।

फ्लक्स पेन ने मेरी जिंदगी बदल दी

नाटकीय नहीं होना. पास में फ्लक्स पेन रखने से काम कष्टकारी से सुखद हो जाता है। जिद्दी जोड़? कुछ प्रवाह थपथपाओ. सोल्डरिंग? पहले फ्लक्स. ब्रिज्ड पिन? फ्लक्स और ड्रैग-सोल्डर।

लौह चयन (संक्षिप्त क्योंकि हर कोई इस पर बहुत अधिक सोचता है)

एक तापमान नियंत्रित स्टेशन प्राप्त करें। लोहे में फिक्स्ड {{2}वाट क्षमता प्लग{{3}नहीं। महँगा होना ज़रूरी नहीं है-अभी $50 से कम में बहुत सारे अच्छे विकल्प हैं।

तापमान सेटिंग: सीसा के लिए 350{2}}380 डिग्री, सीसा के लिए 380 डिग्री, सीसा के लिए 1 डिग्री, मुफ्त। इतना ही। उन लोगों को नज़रअंदाज़ करें जो "बिल्कुल 357 डिग्री" जैसी सटीक संख्याओं पर ज़ोर देते हैं - वैसे भी आपके टिप का तापमान किसी जोड़ को छूते ही गिर जाता है।

वाट क्षमता निर्धारित करती हैवसूली मे लगने वाला समय{{0}वर्कपीस में गर्मी स्थानांतरित होने के बाद टिप कितनी तेजी से निर्धारित तापमान पर लौटती है{{1}डब्ल्यू अधिकांश पीसीबी कार्य संभालता है। बड़े ग्राउंड प्लेन या मोटे तारों के लिए, आप 80W+. कम-वाट क्षमता वाले आयरन चाहते हैं जो आपको लंबे समय तक पकड़ने के लिए मजबूर करते हैं, जो पहली जगह में उचित बिजली का उपयोग करने की तुलना में अधिक थर्मल क्षति का कारण बनता है।

टिप का आकार: छेनी की टिप . 2-2.5मिमी चौड़ाई प्राप्त करें। शंक्वाकार नहीं. शंक्वाकार युक्तियों में भयानक तापीय स्थानांतरण {{3}छोटा संपर्क क्षेत्र होता है। छेनी की युक्तियाँ आपको जोड़ के आकार के आधार पर अपनी संपर्क सतह चुनने देती हैं। टिप एक, अनुप्रयोग अनेक।

असल में सोल्डरिंग: किसी का आरेख क्या दिखाता है

पाठ्यपुस्तक "पाँच{0}}चरणीय विधि" कहती है: तैयार करें, जोड़ गर्म करें, सोल्डर लगाएं, सोल्डर हटा दें, लोहा हटा दें।

हकीकत तो और भी गड़बड़ है.

कभी-कभी आपके तार में फ्लक्स पर्याप्त नहीं होता है और आपको पैड को पहले से फ्लक्स करने की आवश्यकता होती है। यदि आप सावधान नहीं हैं तो कभी-कभी आप फंसे हुए तार को सोल्डर कर रहे होते हैं जो इन्सुलेशन के अंदर सोल्डर को सोख लेता है। कभी-कभी घटक लीड ऑक्सीकृत हो जाता है और स्थापना से पहले प्री-टिनिंग की आवश्यकता होती है। कभी-कभी बहुत अधिक सोल्डर होता है और आपको बाती या सोल्डर सकर की आवश्यकता होती है।

"आदर्श जोड़" हर कोई दिखाता है {{0}चमकदार, अवतल पट्टिका, पैड के लिए चिकनी संक्रमण {{1}जो अच्छी स्थिति में लेड सोल्डर के लिए है। सीसा रहित जोड़ थोड़े मैट दिख सकते हैं और फिर भी बिल्कुल ठीक हो सकते हैं। केवल चमक के आधार पर नहीं, बल्कि गीलेपन के कोण और कवरेज के आधार पर मूल्यांकन करें।

समय का एहसास

यहां बताया गया है कि अनुभव क्या सिखाता है: आप यह समझ विकसित करते हैं कि जोड़ कब "पूरा" हो जाता है। सोल्डर हिलना बंद कर देता है, अपने आकार में स्थिर हो जाता है, जमने से ठीक पहले उस तरल धातु की तरह चमकने लगता है। इस क्षण के दौरान लोहे को खींचो। बहुत जल्दी और आपको अपर्याप्त गीलापन मिलता है। बहुत देर हो चुकी है और आप घटकों के अत्यधिक गर्म होने का जोखिम उठा रहे हैं।

छोटे सिग्नल घटकों के लिए 2-3 सेकंड बड़े जोड़ों के लिए . 3-5 सेकंड। तांबे के मिश्रण से जुड़े ग्राउंड पिन? उचित रूप से गर्म किए गए लोहे के साथ 5-8 सेकंड या कम शक्ति वाले लोहे के साथ हमेशा के लिए हो सकता है।

सामान्य विफलताएँ और वे वास्तव में कैसी दिखती हैं

तार व्यास चयन

इस पर ध्यान नहीं दिया जाता.

• 0.5 मिमी: बढ़िया -पिच एसएमडी पुनः कार्य। क्यूएफपी पिन. आर-पार छेद के लिए कष्टप्रद रूप से पतला।
• 0.8 मिमी: अच्छा सामान्य -उद्देश्यीय आकार। अधिकांश हाथ से सोल्डरिंग कार्य।
• 1.0मिमी: छेद के माध्यम से असेंबली। थोड़ा तेज सोल्डर डिलीवरी।
• 1.2 मिमी+: बड़े जोड़। तार जोड़ना. महत्वपूर्ण तापीय द्रव्यमान वाली कोई भी चीज़।

छोटे जोड़ों पर मोटे तार का उपयोग करने से सोल्डर बर्बाद हो जाता है और सटीक अनुप्रयोग मुश्किल हो जाता है। बड़े जोड़ों पर पतले तार का उपयोग करने में काफी समय लगता है और इसके लिए लगातार फीडिंग की आवश्यकता होती है।

भंडारण और शेल्फ जीवन

सोल्डर तार नमी को सोख लेता है। फ्लक्स कोर ख़राब हो जाता है। पुराना सोल्डर छींटे मारता है, थूकता है, अत्यधिक धुआं पैदा करता है और जोड़ कभी भी ठीक नहीं दिखते।

उपयोग में न होने पर इसे सीलबंद रखें। वे पुनः सील करने योग्य प्लास्टिक ट्यूब एक कारण से मौजूद हैं। आर्द्र जलवायु में -दक्षिणपूर्व एशिया, तटीय क्षेत्रों में यह बात और भी अधिक मायने रखती है। कुछ लोग खुले हुए स्पूलों को शुष्कक पैकेटों के साथ रखते हैं। संभवतः शौक़ीन लोगों के लिए ज़रूरत से ज़्यादा, संभवतः उत्पादन परिवेश के लिए आवश्यक।

बिना खुला सोल्डर तार आमतौर पर 2-3 साल तक चलता है। एक बार खोला? सर्वोत्तम परिणामों के लिए एक वर्ष के भीतर उपयोग करें। आपकर सकनापुराने सोल्डर का उपयोग करें-यह और भी खराब व्यवहार करता है।

वह सामग्री जो मैं चाहता हूँ कि मुझे पहले पता होती

तकनीक से ज्यादा स्वच्छता मायने रखती है. साफ सतहों वाला एक औसत सोल्डरर ऑक्सीकरण से लड़ने वाले एक कुशल सोल्डर से बेहतर प्रदर्शन करेगा।

टिप रखरखाव उबाऊ लेकिन आवश्यक है। लोहे को नीचे रखने से पहले अपनी नोक को टिन करें। हर बार. कोई अपवाद नहीं. एक ऑक्सीकृत टिप जो सोल्डर को स्वीकार नहीं करेगी वह बेकार है, भले ही आपका स्टेशन कितना भी महंगा क्यों न हो।

सस्ता सोल्डर हमेशा एक बुरा सौदा नहीं होता है, लेकिन अज्ञात ब्रांड के सोल्डर में अक्सर अशुद्धियाँ होती हैं जो गीलापन और जोड़ की विश्वसनीयता को प्रभावित करती हैं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, मान्यता प्राप्त विनिर्माताओं के साथ बने रहें -केस्टर, मल्टीकोर, अल्मिट, समान। अभ्यास बोर्डों के लिए? जो कुछ भी।

तापमान एक सीमा है, कोई धर्म नहीं। आपकी परिस्थितियों के लिए जो भी तापमान काम करता है, उस पर लगातार तकनीक विकसित करने की तुलना में "परफेक्ट" सेटिंग पर ध्यान देना कम उत्पादक है।

जोड़ों के सिकुड़ने पर अच्छी रोशनी और आवर्धन अधिक मायने रखता है। आधुनिक एसएमडी कार्य के लिए मूल रूप से एक स्टीरियो माइक्रोस्कोप या अच्छे आवर्धक लैंप की आवश्यकता होती है। यह कोई कौशल समस्या नहीं है-0402 घटकों को नंगी आंखों से स्पष्ट रूप से देखना वास्तव में कठिन है।

सीखने की अवस्था आपकी अपेक्षा से अधिक तेजी से समतल होती है। सौ जोड़ों में, आपके पास मूल बातें होंगी। हजारों जोड़, आपमें आत्मविश्वास आएगा। दस हज़ार? आपने सभी प्रकार की व्यक्तिगत आदतें और प्राथमिकताएँ विकसित कर ली होंगी जो तकनीकी रूप से "नहीं" काम करनी चाहिए लेकिन किसी तरह विशेष रूप से आपके लिए काम करती हैं।

थ्रू{0}}होल अभ्यास किट से शुरुआत करें। एसएमडी में स्नातक. सीधे कूदने की कोशिश में बुनियादी बातों को न छोड़ें {{3}सोल्डरिंग 0.5 मिमी पिच क्यूएफपी को खींचने के लिए {{5}इस तरह निराशा होती है और बोर्ड नष्ट हो जाते हैं।